Přehled produktu

A Vysokoteplotní a tlaková nádobaje určen pro extrémní provozní podmínky zahrnující jak zvýšenou teplotu, tak vysoký tlak. Je vyvinut pro vysokoteplotní syntézu, hydrogenační krakování, vysokoteplotní skladování médií a další náročné průmyslové procesy, kde konvenční materiály tlakových nádob nemohou splnit požadavky dlouhodobého provozu.

Nádoba podporuje teplotní rozsahy od 120 stupňů do 850 stupňů a tlaky do 100 MPa. K dispozici jsou pokročilé tepelně odolné materiály, včetně 15CrMoR, nerezové oceli 304, nerezové oceli 316L, duplexní nerezové oceli 2205, slitin Inconel 600 a Inconel 800H, které odolávají vysokoteplotnímu tečení, vodíkové korozi a poškození souvisejícím s oxidací.

Během výroby se uplatňují specializované svařovací postupy, po kterých následuje tepelné zpracování pro odstranění pnutí po svařování, aby se snížilo zbytkové pnutí a zlepšila se strukturální stabilita. Každá jednotka prochází před dodáním pevnostním ověřením při vysokých teplotách a je vyrobena v souladu s normami GB150 a ASME Section VIII Division 1, přičemž poskytuje konstrukční životnost 15–30 let.

Klíčové vlastnosti

Tepelně odolné slitinové materiály poskytují vynikající odolnost proti vysokoteplotnímu tečení a vodíkové korozi pro nepřetržitý provoz až do přibližně 800 stupňů.
Tepelné zpracování proti pnutí po svařování snižuje tepelné namáhání a zlepšuje odolnost proti deformaci a praskání při dlouhodobém provozu.
Pro kontinuální vysokoteplotní výrobní prostředí jsou k dispozici volitelné tepelně izolační vrstvy a vnější topné nebo izolační pláště.
Pro kompletní systémová řešení lze integrovat vysokoteplotní bezpečnostní příslušenství, včetně systémů monitorování teploty a specializovaných odlehčovacích zařízení.

Aplikace

Vhodné pro:

Jednotky chemické hydrogenace uhlí
Procesy krakování ropy
Pokročilá vysokoteplotní syntéza materiálu
Metalurgické vysokoteplotní tlakové zkoušky
Systémy tepelné výměny jaderné energie
Letecký a kosmický vysokoteplotní test
Jemné chemické katalytické procesy
Zařízení na vysokoteplotní zpracování odpadu

Technická podpora při vysokých teplotách

Před výrobou specializovaní inženýři analyzují provozní teplotu, tlak a podmínky koroze, aby poskytli přizpůsobená doporučení pro výběr materiálu. K dispozici jsou technické dokumenty včetně výpočtů vysokoteplotní pevnosti a analýzy tepelného namáhání, které zákazníkům pomohou vybrat vhodné konstrukce.

Vývoj prototypu je k dispozici s typickou dodací lhůtou 15–30 dní a minimální objednací množství začíná od jedné jednotky. V rámci jedné objednávky lze kombinovat různé velikosti nádob a konfigurace.

Během výroby mohou zákazníci obdržet výrobní fotografie a videa pokrývající klíčové procesy, jako je tepelné zpracování a nedestruktivní testování. V případě potřeby je podporováno vzdálené monitorování výroby.

Každá nádoba je dodávána se specializovanou dokumentací pro instalaci a údržbu, včetně pokynů pro vysokoteplotní provoz, spouštěcích postupů a požadavků na chlazení, aby se zabránilo poškození zařízení způsobenému nesprávným provozem.

TheVysokoteplotní a tlaková nádobalze přizpůsobit podle podmínek procesu, provozní teploty, požadavků na tlak a prostředí instalace.

Specifikace

Parametr	Specifikace
Návrhový tlak	10–100 MPa
Pracovní tlak	10–90 MPa
Konstrukční / provozní teplota	Design: 120 stupňů až 850 stupňů; Provoz: 100 stupňů až 800 stupňů
Materiál	Q345R, 15CrMoR, 304, 316L, 2205, 2507, Inconel 600, Inconel 800H
Kapacita	0.5–100 m³
Průměr nádoby	DN150–DN4000
Tloušťka stěny	6–250 mm
Střední	Vysokoteplotní chemické plyny a procesní kapaliny
Norma	GB150, ASME sekce VIII Div.1
Typ hlavy	Eliptické, klenuté, polokulovité
Design Life	15–30 let
Povrchová úprava	Pískování, moření, pasivace, vysokoteplotní antikorozní nátěr

Populární Tagy: vysokoteplotní a tlakové nádoby, Čína výrobci vysokoteplotních a tlakových nádob, dodavatelé, továrna